El control de calidad es una estratégia que las empresas no pueden dejar de lado si su objetivo es ser competitivos. El control de calidad inspecciona que se cumplan con los estándares previamente establecidos por las compañías y por organismos reguladores, con el fin de garantizar calidad a los consumidores y lograr una óptima satisfacción del cliente.

A pesar de que factores como el tamaño o la antigüedad influyen en el éxito de una empresa, uno de los aspecto más importantes en la competitividad es la calidad, lo que involucra la gestión de calidad de los productos o servicios, así como una cultura de calidad que involucra a cada integrante de la compañía.

Uno de los estándares más importantes en la supervisión de calidad es el ISO 9001, para su máximo aprovechamiento las empresas deben adaptar esta cultura en todos sus departamentos, procesos, productos y servicios.

¿Qué es el control de calidad de un producto?

La inspección de calidad de un producto es la revisión y el cumplimiento de los estándares fijados por la compañía y la industria para dicho recurso, aquí se evalúan desde detalles estéticos o atributos como color, grabados, impresiones, rasgaduras o desperfectos visibles así como las variables que son diferentes versiones del producto; diferentes colores, tamaños o componentes.

¿Qué es el control de calidad de un servicio?

Al igual que los productos, la calidad de un servicio puede ser evaluado tomando en cuenta sus atributos y sus variables. Los atributos de un servicio pueden ser los plazos establecidos o los aspectos cuantitativos ofrecidos; las variables son las diferentes adaptaciones que tiene el servicio según el costo, cliente o disponibilidad.

¿Cómo se controla la calidad en el área de producción?

Existen diferentes técnicas para realizar el control de calidad dentro de la producción, sin embargo, la mayoría basa su estratégia en aspectos básicos de evaluación.

• Define el lote y una muestra: Se debe delimitar la cantidad de productos a inspeccionar con el fin de hacer el proceso eficiente utilizando los datos de forma inteligente.
• Basate en el estándar: antes de empezar una evaluación es importante establecer las métricas que diferencian a un producto Conforme de uno No Conforme.
• Establece el momento de recolección: una inspección de calidad puede realizarse en varias ocasiones y partes del proceso. En esta etapa se define en qué parte se hará: durante la producción, al inicio o al finalizar.
• Realiza la inspección y filtra: en esta etapa se debe separar las unidades que tengan defectos de los Conformes, con esta separación también se define si el material No Conforme puede ser retrabajado o desechado.
• Análisis de las fallas: no solo importa detectar las fallas, también se debe analizar qué fue el causante de dichas fallas.
• Decisiones basadas en datos: después del análisis de las fallas y establecer en qué partes del proceso no se están logrando los estándares de calidad es necesario plantear estratégias que mejoren el proceso de producción: cambio de equipos, capacitación del personal e incluso cambio en la materia prima.

Principales desafíos en el control de calidad

Implementar un sistema de control de calidad sin el compromiso necesario puede hacer que las empresas no logren percibir los beneficios. Muchas veces tras el establecimiento de una estratégia de calidad vienen diferentes desafíos debido a la falta de involucramiento de áreas importantes como la alta gerencia, métodos arcaicos o desordenados en la documentación o la nula acción ante los resultados. 

Te dejamos varios de los principales problemas que enfrentan las empresas al no contar con un control de calidad integral: 

• La alta gerencia no participa en el proceso de implementación: tercerizar los servicios de calidad ha demostrado ser la estratégia más efectiva, sin embargo, para lograr los mejores resultados es necesario que la empresa no se mantenga ajena a este proceso y a los datos que otorga.

“El 60% de las organizaciones encuestadas por la Sociedad Americana para la Calidad (ASQ) en su estudio sobre el “Estado de la Calidad Global 2016”, afirmó que la gran mayoría de los ejecutivos no saben o no miden el impacto financiero de la calidad.”

• No documentar los errores o hacerlo de forma desorganizada: la única función de la inspección de calidad no es detectar los errores, mandarlos a retrabajo o desecharlos. Un control de calidad óptimo generará datos sobre los errores cometidos con la intención de tener perspectiva de las mejoras necesarias y aplicar acciones correctivas.

Muchas compañías pueden realizar el proceso completo pero el tener datos dispersos, en diferentes plataformas o no dar el correcto seguimiento también puede entorpecer la mejoría.

• Pocas auditorías y pocos reportes: las empresas que implementan auditorías cada año no están aprovechando sus recursos, las revisiones efectivas deben ser frecuentes.
• Falta de capacitación y poco conocimiento del producto: las personas a cargo de la manufactura deben comprender lo máximo posible su labor, eso no sólo les hará entender por qué evitar las malas prácticas sino que dará paso a una mejora del proceso desde ese ángulo.
• Poca atención en los proveedores: muchas veces el poco tiempo y la confianza ciega en nuestros proveedores hacen que pasemos por alto fallas en la materia prima, lo que puede entorpecer nuestro flujo de trabajo.
• No tener el mismo criterio de calidad en todas las áreas y departamentos: la calidad de los No queda duda de que no dejar tus inspecciones en manos de profesionales puede causarle a tu empresa más problemas de calidad que buenos resultados, por ello lo indicado es siempre acudir a profesionales con amplia experiencia y que tengan procesos correctamente estructurados.
• AMN cuenta con 30 años de experiencia en servicios de calidad, formando parte del crecimiento de empresas que hoy compiten a nivel mundial además de ser los proveedores de calidad de confianza de multinacionales que han encontrado en AMN el soporte profesional que necesitaban para operar en México y Estados Unidosproductos no solo es responsabilidad del área producción, aquí se ven involucradas todas las áreas, desde Recursos Humanos hasta la logística, si algo está fallando, probablemente contamine el desempeño de otras áreas. Incluso la contratación de personal debe hacerse bajo los criterios del control de calidad.
• Considerar que los recursos destinados al control de calidad es un gasto: muchos departamentos de finanzas no contemplan el costo-beneficio de invertir  en procesos de calidad. Los beneficios de una inspección de calidad bien implementada se pueden ver en varios aspectos, pero los que más destacan es la reducción de gastos y la mejoría de tiempos de producción, lo que ocasiona una mejoría considerable en la rentabilidad.

Es por ello, que queremos presentarte los diferentes sistemas de inspección en la industria automotriz.

Control de calidad en la industria automotriz

La calidad, seguridad y rendimiento de un auto y sus piezas son directamente proporcionales. Tiene que existir dedicación y mucha atención a la eficacia de las piezas para asegurar y dar usabilidad. Gracias a esto, aumentará el valor del producto.

Por tal razón, deben hacerse sistemas de inspección que mejoren la productividad en el proceso de manufactura.

Sistema de inspección

Se encarga de examinar y medir las características que tiene un producto. Incluyendo sus materiales y componentes elaborados. Utilizan instrumentos de medición, equipos de ensayo o patrones de comparación que verifican si cumple con los requisitos. Lo que quiere decir que confirma si el sistema funciona adecuadamente.

Usualmente, se hacen por muestreo y solo se emplea el control al 100% cuando son características de seguridad o normas importantes.

En el caso de la inspección en el sector automotriz, se dedican a dirigir la guía de máquinas. También realizan inspección visual de partes para mejorar la calidad del producto y así determinar si son aceptables o defectuosos.

Tipos de inspección para garantizar la calidad

Existen 5 técnicas de inspección en el sector automotriz que te garantizarán el éxito:

1.    La robótica

Es uno de los más avanzados y de las tecnologías de automatización en la industria más empleada. La robótica aplicada permite que un robot localice la pieza, independientemente de la rotación o la escala.

Los sistemas de visión artificial en su mayoría proporcionan datos en tiempo real. Capaces de guiar a los robots por medio de secuencias programadas de operaciones. El robot recoge la pieza y luego verifica su ubicación correcta. Seguidamente, procede con el montaje.

2. Inspección por Rayos X

Esta es una especie de inspección no destructiva que se vuelve vital dentro de las industrias por su buen desenvolvimiento. Con esta técnica no es necesario hacer alteraciones u ocasionar daños en los equipos ensamblados. Así se puede tener una buena visión para detectar fallas o si no cumplen con los estándares de calidad.

3.    Gagind dimensional

Tiene capacidades para reconocer de forma precisa y con fácil programación. Es una nueva generación de sistemas de inspección que garantizan el éxito. Implica una variedad de líneas impares, arcos, diámetros y ángulos. Tiene pocas excepciones y puede medir más rápido y con mayor fiabilidad.

4. Inspección visual o PPAP

A través de este proceso se busca establecer lazos de confianza entre los componentes y los procesos de producción. Una manera manual de aprobación  de las diferentes partes que se usarán dentro de la producción. Así se demostrará que el resultado final cumplirá con las exigencias y necesidades que tenga el cliente. 

5.    Verificación de montaje

Busca patrones y formas detalladas, capaces de coincidir con las plantillas para los subconjuntos que se han creado. Realiza inspecciones mejor que cualquier otro proceso.

6.    Verificación de impresión

Cuando se aplican varios métodos de verificación de caracteres ópticos, los sistemas de visión inspeccionan los componentes y partes. Así se aseguran que están marcados correctamente.

No obstante, no es una tarea sencilla. Los sistemas de visión tienen que aprender a tratar con las variaciones que hay en los caracteres, formas y tinta. De igual forma con el grabado y el estampado.

7.    Lectura de Códigos 2D

Tiene un enorme potencial para el sector automotriz. Se emplean visión de sistemas para leerlos y luego emplean la información para su seguimiento, verificación y control de calidad. Tiene un bajo contraste y se pueden degradar o desgastar en el proceso de producción.

Proceso PPAP para garantizar la calidad

El PPAP determina si los requerimientos que están en las especificaciones de diseño se entienden apropiadamente por la empresa. Y que, efectivamente, el proceso de manufactura cuenta con lo requerido para fabricar los productos.

Este Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) es el estándar de la industria. Garantiza que se lleven a cabo los requisitos de diseño en ingeniería y las especificaciones del producto. Los principios de esta guía, reducen los retrasos y los productos no conformes en la aprobación de la pieza.

Es fundamental lograr una gestión eficaz en los componentes de la industria automotriz. Y es un factor que involucra a todas las cadenas de suministro. Sobre todo en zonas como el bajío de México, Querétaro. En donde se ha distinguido por tener las empresas de manufactura más importantes del sector automotriz.

En AMN Quality Solutions entendemos lo que eso significa. Por ello ofrecemos inspecciones de calidad con la más alta tecnología en nuestros procesos. Lo que te mantendrá en los más altos estándares del mercado.

Si necesitas contar con un equipo de expertos para asesoría de ingeniería, solo tienes que contactarnos. Nuestro equipo está disponible para atender tu solicitud y ayudarte.