Hoy queremos hablarte acerca de Machine Vision es una tecnología que, entre otras aplicaciones, se emplea para la inspección de calidad automatizada. Descubre cómo ha sido el impacto de la automatización en los procesos de control de calidad, comparando la inspección manual vs Machine Vision.

Evolución del control de calidad. La inspección manual vs Machine Vision

La evolución del control de calidad se originó gracias a los avances tecnológicos en materia de inspección y medición. En un principio, las industrias se valían de la inspección manual.

Técnicos y operadores eran los encargados de medir, inspeccionar y evaluar los productos fabricados. Aún existen empresas que evalúan su producción bajo este método. Al estar sujetas a la intervención humana, este tipo de inspecciones:

·   Comprometen la precisión y la confiabilidad de las mediciones.

·   Exigen una mayor inversión de tiempo y esfuerzo.

·   Requieren de más personal capacitado.

Se trata de un método que se realiza después de haberse completado el proceso de fabricación. De manera que, puede ocasionar deficiencias en el proceso operativo, comprometiendo la producción general, la inversión y los plazos de entrega. Ante estas irregularidades, las empresas más innovadoras han apostado por hacer de la tecnología de inspección su mejor aliado.

Frente a los desafíos del control de calidad de productos, han implementado sistemas automatizados, alcanzando increíbles resultados. La comparación de los métodos de inspección manual vs Machine Vision refleja las ventajas de Machine Vision en el control de calidad. Se trata de un sistema diseñado para la industria 4.0 que:

·   Aumenta la capacidad de inspección, invirtiendo menor cantidad de tiempo.

·   Reduce fugas de capital ocasionadas por pérdidas de materiales.

·   Mejora la calidad de los productos y aumenta la productividad.

Una tecnología que combina el procesamiento de imágenes, a través de la visión artificial, con la automatización industrial. A nivel general, mejora la confiabilidad en las mediciones al realizar inspecciones con mayor eficiencia.

El rol de Machine Vision en la garantía de calidad

El papel de Machine Vision en el aseguramiento de la calidad en la industria va más allá de mejoras en la productividad, también mejora la precisión, permite la detección de problemas no perceptibles al ojo humano, y reduce los costos asociados con los errores humanos, entre otras ventajas.Se basa en el procesamiento de imágenes para gestionar gran cantidad de datos obtenidos por medio de sensores, impulsando.

·   La disminución de tiempo, esfuerzo y  materiales desperdiciados.

·   La reducción de costos operativos.

·   Y, lo principal, las mejoras en el control de calidad del producto.   

Por tanto, Machine Vision, con su capacidad para automatizar la inspección y detectar problemas imperceptibles para el ojo humano, representa un claro ejemplo de la evolución del control de calidad. A partir de lo registrado, la tecnología ejecuta una minuciosa evaluación de los componentes, internos y externos, de cada producto.

Con la información obtenida, realiza los cálculos necesarios y analiza sus características para determinar el nivel de eficiencia en la producción. Un ejemplo de cómo se ha venido transformando el control de calidad con Machine Vision es su aplicación en diferentes tipos de industrias.

Se trata de una herramienta que, además de verificar la calidad, también, permite considerar mejoras en cualquiera de las etapas del proceso de producción. Por lo que se aprecia cómo un sistema de evaluación integral.

Su rol en la industria alimenticia

El sistema de inspección es capaz de detectar irregularidades casi imperceptibles a la visión humana. Como, por ejemplo, alguna decoloración en la pigmentación del producto o la presencia de un agente no deseado. Tras detectar la irregularidad se pueden filtrar o extraer el producto de la línea de producción.

Su rol en la industria de fabricación de piezas

La visión artificial es capaz de inspeccionar distintos elementos con precisión milimétrica. Así, es posible detectar fallos y corregirlos antes de completarse el proceso de fabricación. Especialmente, cuando se trata de piezas que sirven para ensamblar objetos. Por tanto, Machine Vision resulta un gran aliado en empresas del área automotriz o metalúrgica.

Su rol en la industria sanitaria

La tecnología permite realizar la inspección sin la intervención manual. A partir de ella, se reducen los riesgos de contaminación de los materiales manipulados. Un beneficio muy útil para la industria química y la relacionada con el sector salud.

Su rol en la industria electrónica

El sistema Machine Vision puede configurarse para ejecutar rigurosas pruebas de funcionamiento a máquinas. Por ejemplo, puede llevar a cabo calibraciones de pantallas de dispositivos electrónicos.

Mejorando el control de calidad a través de Machine Vision

La implementación de la tecnología de Machine Vision para una gestión de calidad eficiente es ejemplo de la evolución del control de calidad. Su uso   ha llevado a mejorar la eficiencia productiva de las industrias.

De inspecciones que podían saltarse varios productos defectuosos, se ha logrado alcanzar la máxima eficiencia en evaluaciones totales. La aplicación de sistemas automatizados:

·   Es capaz de analizar cantidades masivas de datos.

·   Realizar evaluaciones visuales de gran precisión en un amplio volumen de productos.

·   Determinar detalles casi imperceptibles para la extracción oportuna de los productos defectuosos.

A partir de la automatización, es posible implementar inspecciones exhaustivas en industrias con altos niveles de producción. Mejorar la calidad de los productos brinda mejoras al proceso de comercialización.

Con producciones de mayor calidad, se ha impulsado los niveles de satisfacción de clientes. Hay que recordar que para cualquier empresa productora, la calidad de sus productos influirá en la satisfacción y lealtad de quienes adquieren sus productos. Un beneficio que Machine Visión permite alcanzar, fácilmente.

Mejorar el control de calidad a través de la automatización

La evolución del control de calidad ha significado cambios considerables en las evaluaciones de los productos fabricados. De la inspección de producto manual, se ha llegado a utilizar tecnología que simplifica el proceso de verificación.

En cualquier caso, desde la inspección manual hasta el control de calidad automatizado se ha tenido una sola intención. Lo que siempre han procurado las industrias es aumentar los niveles de producción, aprovechando de manera eficiente cada recurso.

¿Buscas un sistema de automatización para tu empresa? En AMN Quality Solutions te ofrecemos soluciones de automatización del control de calidad con Machine Vision. Contáctanos para conocer más acerca de nuestros servicios.

La precisión y la eficacia en el control de calidad que posee Machine Vision garantiza que los procedimientos de producción o postproducción no tengan errores. Es decir, a través del control de calidad con Machine Vision, las empresas pueden verificar que sus productos cumplen con los estándares de calidad requeridos antes de salir a la venta. 

Continúa leyendo para descubrir todos los detalles de su funcionamiento.

¿Qué es el control de calidad con Machine Vision?

El control de calidad con Machine Vision se refiere al entrelazamiento del procesamiento de imágenes y la automatización industrial con el fin de desarrollar soluciones inmediatas y exactas, además rentables, en cualquier proceso de fabricación.

Al utilizar a Machine Vision para realizar las inspecciones de los productos producidos por las empresas, crecerá la mejora de la precisión en el control de calidad.

Su funcionamiento se basa en algoritmos avanzados para el procesamiento de imágenes:

• procesar todos los datos que provienen de las cámaras (y otro tipo de sensores),
• hacer operaciones aritméticas complicadas,
• realizar la identificación de las cualidades clave de cada objeto.

La automatización de los procedimientos mejorará la eficiencia del control de calidad con Machine Vision. Mediante la visión artificial, aportará información de valor referente a las actividades de la compañía. 

Ventajas del control de calidad con Machine Vision

Entre las ventajas fundamentales de las soluciones de Machine Vision para la gestión de la calidad está la habilidad de realizar análisis e interpretaciones de datos visuales en forma masiva. De esto proviene la importancia de la precisión en el control de calidad. El papel de Machine Vision en el aseguramiento de la calidad de los productos se ha convertido en algo fundamental para las empresas fabricantes.

Beneficios de implementar la tecnología Machine Vision en el control de calidad

Son muchos los beneficios del uso de tecnologías de Machine Vision en el control de calidad. A continuación, se enumerarán los de más relevancia para las industrias:

• Aumento de la productividad. Esto se debe a que los procesos de inspección con Machine Vision son altamente precisos y se realizan muy rápidamente. Lo que ayuda a reducir los costos de producción y el rendimiento es mayor.
• Reducción de errores humanos. Con la inspección manual se puede incurrir en errores al momento de realizar la clasificación de calidad de los productos. Por el contrario, con el escaneo automático de los mismos los defectos se detectan con rapidez y efectividad.
• Mejora la calidad de los productos. Pueden existir defectos en algunos artefactos que no son percibidos por los humanos, pero si los percibe la máquina. Por tal motivo, inspeccionarlos con Machine Vision puede ayudar en el mejoramiento de los productos en si mismos.
• Aumento de la eficacia. La mano de obra humana se puede utilizar para otras actividades, mientras Machine Vision se encarga de la inspección.

Una máquina que contenga las instrucciones precisas de lo que debe buscar y notificar, hará el trabajo en un tiempo muy corto y sin defectos. El trabajo humano podría llevar más tiempo y pasar por alto ciertos defectos, lo que resultaría en mayores costos y tiempo invertido.

El impacto de Machine Vision en la precisión y la eficacia del control de calidad

Cuando se fabrican productos, en muchas ocasiones, las empresas ya tienen un tiempo estipulado de entrega. Por lo tanto, incurrir en retrasos o que se interrumpa la producción por algún problema de la mano de obra humana, causará serios conflictos económicos y en la relación con los clientes.

También los habrá si muchos de sus productos son devueltos por defectos. En consecuencia, Machine Vision ha tenido un gran impacto positivo en las industrias. Su precisión y eficacia en el control de calidad ha sido comprobada, por lo que, cada día más, se hace indispensable su implementación en las empresas.

Preguntas frecuentes sobre Machine Vision y el control de calidad

¿Qué es el control de calidad con Machine Vision?

El control de calidad con Machine Vision se refiere al entrelazamiento del procesamiento de imágenes y la automatización industrial con el fin de desarrollar soluciones inmediatas y exactas, además rentables, en cualquier proceso de fabricación.

¿Qué es la visión por computadora en el control de calidad asistido por máquina?

La visión por computadora en el control de calidad asistido por máquina es el conjunto de herramientas tecnológicas que hacen que dicha máquina pueda ver y procesar la información que se requiere para que no exista ningún fallo en la fabricación de los productos.

¿Qué es la inspección por visión artificial?

El funcionamiento de las inspecciones está basado en algoritmos poderosos dirigidos al procesamiento de imágenes. De esta manera, las máquinas pueden:

• procesar todos los datos que provienen de las cámaras (y otro tipo de sensores),
• hacer operaciones aritméticas complicadas,
• realizar la identificación de las cualidades clave de cada objeto.

Machine Vision y cómo obtener estos servicios

Si llegaste hasta aquí, ya tienes una idea bastante amplia del control de calidad con Machine Vision y todos los beneficios y las ventajas que le proporciona a tu empresa. Tales como: reducción de costos y tiempo de inspección, eficacia y precisión en el control de calidad, mejora de los productos, etc.

Las herramientas tecnológicas digitales están liderando la innovación en la era moderna. Y la razón es clara, agilizan cualquier tipo de producción o trabajos. Por consiguiente, no utilizarlas implica un retraso gigante y quedarte atrás al competir con otras compañías.

Si estás buscando a un aliado experto en el control de calidad con Machine Vision, puedes contar con AMN Quality Solutions. Somos una empresa líder en el control de calidad a través de diferentes métodos y tecnologías. No expongas la reputación de tu empresa ni de tus productos, ¡contáctanos ahora mismo!

Para elegir entre sorteo de calidad e inspección tradicional, primero deben evaluar los pros y contras de la inspección por muestreo en los negocios y los beneficios de los métodos de inspección tradicionales.

Comparación entre el sorteo de calidad y la inspección tradicional

La diferencia entre la inspección por muestreo y la inspección tradicional es que la primera revisa sólo un porcentaje representativo de la totalidad de los productos; mientras que la segunda hace la revisión del 100% de los productos que saldrán al mercado. 

Definición del sorteo de calidad y la inspección tradicional en el ámbito del control de calidad

La inspección de calidad por muestreo estadístico es el proceso que mide la calidad de un porcentaje aleatorio de los productos fabricados en una empresa para que cumplan las exigencias especificadas por las empresas de control de calidad o los clientes.

La inspección tradicional se basa en la misma premisa de la inspección de calidad por muestreo, pero inspeccionando el 100% de los productos.

Explicación de los enfoques y metodologías utilizadas en cada método de control de calidad

Existen varios enfoques para realizar los controles de calidad. En este artículo se describirán tres de ellos:

1. Six Sigma. Este sistema se enfoca en la resolución de problemas. Su meta es la reducción de los defectos y la gestión de las variaciones requeridas según lo que establecen las especificaciones internas. Se utiliza en la inspección total. Las metodologías que usa este enfoque son:

• DMAIC. Sus iniciales se refieren a Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar todo lo referente al producto fabricado y los estándares requeridos para que sea de “Calidad Six Sigma”.
• DMADV. En este caso las primeras tres iniciales se refieren a los mismos conceptos del anterior y las últimas dos son Diseñar y Verificar. Ambos buscan obtener “Calidad Six Sigma”.

2. Lean. La meta de este enfoque es la eliminación de los residuos que se generan en el procedimiento de fabricación; de esa manera conseguir la mejora de la eficacia global. Se utiliza en la inspección por muestreo. 

Los residuos se refieren a procesos y/o arreglos que no se consideran necesarios en el análisis lógico y, por lo tanto, deben eliminarse. Las metodologías utilizadas por Lean son:

• 5S. Esta metodología se enfoca en que todo el sector de la empresa que se encarga de la elaboración de los productos sea óptimo a través de Clasificar, Poner en Orden, Brillar, Estandarizar y Mantener.
• PDCA. Por sus siglas en inglés de las palabras Planificar, Hacer, Comprobar y Actuar. Se enfoca en la resolución de problemas.

3. Kaizen. Este enfoque busca la participación de todos los sectores de la empresa. Es decir, desde los directores de alto rango hasta los empleados de la cadena de montaje. 

Al involucrarlos a todos se realizan mejoras constantemente, aunque las mismas sean pequeñas. Se utiliza en la inspección total. Estas son sus metodologías:

• SIPOC. Se trata de un instrumento de mapeo que se refiere a Proveedores, Entradas, Procesos, Salidas y Clientes por sus siglas en inglés. Dicho instrumento garantiza la claridad de los procedimientos. 
• Paseo por el Gemba. Es una inspección regular realizada por los ejecutivos de la empresa al lugar donde se realiza la fabricación de los productos y hablar con sus trabajadores sobre las mejoras.
• Informa 8D. Se centra en resolver los problemas mediante la contención, resolución o prevención de los mismos. 

Es importante aclarar que Six Sigma y Lean se combinan en muchas ocasiones para obtener mejores resultados. Esta combinación se conoce como Lean Six Sigma. 

Por otro lado, Kaizen es un componente del enfoque Lean. Estos procedimientos son los utilizados en las empresas más exitosas a nivel mundial como Toyota y Motorola.     

Ventajas y desventajas de cada enfoque en función de las necesidades del negocio

Cada empresa aplicará el enfoque que más le convenga según el tipo de productos a fabricar. Toda compañía fabricante está regulada por reglas específicas para que puedan ser comercializados sus productos. Por lo tanto, se utilizará el método que mejor garantice la mejora de los procesos de producción según las regulaciones específicas de la compañía.

Beneficios de la inspección de calidad por muestreo en los negocios

Sorteo de calidad: un método de control de calidad rentable. Esto es gracias a todos los beneficios que provee; entre los cuales están:

• Ayuda al mejoramiento de la calidad de los productos y sus procesos de elaboración.
• Permite el aumento de la rentabilidad económica de los negocios. Al realizar las inspecciones de todos los procedimientos de fabricación los defectos se evitarán. En consecuencia, tampoco habrá errores en los lotes. Por lo tanto, se invertirá solo la cantidad de dinero necesaria para la producción.
• Aumentará la credibilidad y la competitividad. Cuando los productos de tu negocio han sido validados por sorteadoras de calidad reconocidas, tus clientes sentirán la confianza de adquirirlos y recomendarlos.
• Los procesos son innovadores y mejoran el rendimiento. Una sorteadora de calidad que sea especialista utilizará la industria 4.0. Por ende, siempre estará a la vanguardia del mercado de hoy, innovando en los procedimientos y aumentando el rendimiento de los mismos.

De esta manera, tu empresa obtendrá un crecimiento garantizado al ofrecer productos de calidad certificada.

Ventajas de los métodos de inspección tradicional

Las ventajas de los métodos de inspección tradicional son múltiples. Es un método que se ha realizado por siglos para cumplir con la calidad requerida para los productos.

El método de inspección tradicional requiere de un tiempo más largo debido a que se deben revisar la totalidad de los objetos fabricados. Sin embargo, garantiza que no se comercializará ninguno con defectos.

Consideraciones al elegir el enfoque de control de calidad adecuado para tu negocio

Según el análisis que realices sobre los objetivos a cumplir en la compañía y las exigencias de tus clientes, harás la selección del enfoque de control de calidad adecuado para tu empresa. 

Evaluación de la eficiencia del sorteo de calidad en tu negocio

La evaluación de la eficiencia del sorteo de calidad en tu empresa se hará tomando en cuenta:

• Si reduce significativamente el tiempo de la verificación de la calidad del producto.
• Si la verificación se realiza durante los procedimientos de fabricación.
• Si mejora dichos procesos.
• Si los costos de los procedimientos de verificación de calidad se reducen.
• Si los productos no son devueltos por defectos de fábrica.

Y cualquier otro elemento que proporcione mejoras, grandes y pequeñas, a la compañía y sus colaboradores. Una buena sorteadora de calidad te brindará todos esos beneficios y más.

Comparación de los resultados de la calidad en el sorteo de calidad vs. la inspección tradicional

Los resultados que se obtendrán utilizando la inspección por muestreo se basarán en la verificación de defectos o problemas desde que se inician los procedimientos de elaboración de cada producto. Además, los realiza en lote y de manera más rápida y precisa. En consecuencia, requerirán de menos tiempo, costo y no se presentarán errores.

En el caso de la inspección tradicional, podrían presentarse errores en la inspección final, que aparecieron en el proceso de fabricación. Requiere de más tiempo, por ende, los costos son más altos.

Preguntas frecuentes sobre el sorteo de calidad y la inspección tradicional

¿Cuál es la diferencia entre la inspección al 100% y la inspección por muestreo?

Cuando se habla de inspección al 100%, se hace referencia al control de calidad que se realiza pieza por pieza, de manera individual. Cada pieza del producto debe ser verificada a detalle. En el caso de la inspección por muestreo, se realiza la inspección de un lote de los productos y se verifica sólo una muestra de los mismos que sea representativa.

¿Cuáles son los 3 tipos de inspección de calidad?

Los tipos de inspección de calidad que existen se realizan de tres maneras diferentes: por muestreo, por atributos y por variables. 

Decide el mejor método para tu empresa entre el sorteo de calidad e inspección tradicional

Con todos los detalles descritos en este artículo sobre el sorteo de calidad vs. inspección tradicional, puedes hacer una elección consciente del método que más te conviene. Debes recordar que ofrecer productos que tengan calidad comprobada les dará mayor confianza a tus clientes. Por otro lado, evitará devoluciones recurrentes.

Si quieres contratar una empresa que se dedique a estos tipos de servicios de verificación de calidad, contacta a AMN Quality Solutions. Puedes comunicarte con nosotros o visitarnos en nuestras oficinas en Ciudad Juárez, Querétaro o El Paso. Obtendrás una atención personalizada y te ofreceremos los mejores planes. ¡No dejes de acudir con los expertos en el área!

En este sentido, el proceso de control de calidad tiene lugar en cada una de las instancias de elaboración, almacenamiento y traslado de un producto. Incluso, dentro de cada procedimiento interno de una empresa.

En razón de lo anterior, es posible identificar tres tipos de control de calidad en la industria manufacturera. El primer tipo tiene como principal función prevenir y el segundo, se enfoca en corregir. Por su parte, el tercero está centrado en el mejoramiento continuo de los productos, así la calidad del resultado final está asegurada.

¿Quieres saber un poco más sobre cómo mejorar la calidad de los productos con cada tipo de control de calidad? ¿Deseas conocer algunos tips para implementarlos dentro de tu empresa manufacturera? Si es así, quédate con nosotros hasta el final de estas líneas.

Control de calidad preventivo

Cuando nos referimos al control de calidad preventivo, aludimos a aquellos procesos cuyo fin principal es prevenir fallas en la fabricación de un producto. De esta manera, se pueden detectar defectos a tiempo y evitar que los consumidores reciban artículos inadecuados.

Con este tipo de control es posible garantizar que se cumplan con las normas industriales de manufactura y los estándares propios de cada empresa. También permite a las distintas industrias corregir fallas en sus procesos o simplemente rechazar los productos que no admitan mejora alguna.  

Beneficios asociados a este tipo de control de calidad

Entre las principales ventajas que genera el control de calidad preventivo destacan las siguientes:

·       Evita inconvenientes en los procesos posteriores de la industria manufacturera.

·       Permite la oportuna corrección de fallas.

·    Favorece el autocontrol dentro de las distintas organizaciones empresariales y mejora su desempeño.

Control de calidad correctivo

Dentro de un sistema de Gestión de la calidad hay que entender el control correctivo como todas aquellas acciones destinadas a eliminar las causas de un problema. En otras palabras, son las medidas, decisiones y soluciones que se aplican para corregir fallos dentro de los distintos procesos.

La segunda fase de este proceso de control de calidad es constatar el estado real del producto. De acuerdo al resultado de dicho análisis, se implementarán las medidas necesarias para corregir el problema desde su origen.

Entre los principales beneficios asociados al control de calidad correctivo destaca la notable disminución de los costos. ¿La razón de ello? Permite realizar ajustes en los distintos procesos de la industria manufacturera y eliminar tareas innecesarias. Esto se traduce en una reducción de costes.

Algunos consejos para implementar el control de calidad correctivo

Para implementar de forma efectiva acciones correctivas dentro de un proceso de calidad de productos conviene seguir estos útiles consejos:

·       En primer término, conviene considerar todas y cada una de las peculiaridades que tiene la situación que amerita corrección.

·       Identificar con exactitud y suma precisión la causa que origina el problema, ya sea este real o potencial.

·       Inmediatamente después, es preciso realizar la planificación de cada acción para eliminar la falla detectada.

Por último, es preciso verificar que las acciones y soluciones aplicadas han producido los resultados esperados.

Control de calidad de mejora continua

Los procesos de gestión de la calidad total contemplan, además de acciones preventivas y correctivas, el mejoramiento continuo. Son un conjunto de medidas y soluciones continuadas que permiten optimizar a las organizaciones empresariales sus productos y servicios.

El mejoramiento continuo tiene como objetivo satisfacer una amplitud de conceptos. Entre ellos destacan las metas relativas a la productividad, la calidad de los productos y su entrega oportuna. Por supuesto, también es un fin esencial de este tipo de control de calidad, complacer de forma total las necesidades del cliente.

Ventajas asociadas al mejoramiento continuo

Las acciones destinadas a la mejora continua de los procesos de calidad dentro de las industrias permiten disfrutar de los siguientes beneficios:

·       Reducción de costes.

·       Incremento notable de la eficiencia y productividad.

·       Permite identificar responsabilidades.

·       Permite encontrar oportunidades de mejora y crear estrategias con relación a ellas.

·       Genera mayor satisfacción y lealtad en los clientes y mejora ostensiblemente la calidad de los productos.

Merece la pena destacar que implementar este tipo de control de calidad en particular no es un proceso sencillo. Por el contrario, requiere mucho esfuerzo, trabajo y compromiso. Recordemos, que la mejora continua se mide por el éxito de los resultados.

AMN te ayuda con soluciones integrales en tus procesos de Control de Calidad

En AMN Quality Solutions contamos con los mejores servicios de inspección de calidad, como Inspecciones, Retrabajo, Safe Launch, Contenciones GP12, entre otros. Con ellos, hemos ayudado a muchas empresas de la industria manufacturera de México a mejorar sus procesos y ser aún mucho más competitivas.  Es momento de que tengas el panorama completo de la calidad en tus operaciones para que tomes siempre la mejor decisión. Contáctanos, contamos con la tecnología innovadora y el personal especializado necesario para llevar tu organización empresarial a otro nivel.